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    旋塞閥內襯剝落腐蝕的處理

    2022

    08/16 15:56:26
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      解決方法

      由于旋塞閥的保管、操作和普通型PTFE內襯的固有特性等導致旋塞閥內襯變形和脫落,所以從材料選擇和結構改進兩方面解決存在的問題。

      旋塞閥內襯剝落腐蝕的分析與處理

      a)溫度-壓力變化

      b)冷流特性旋塞閥內襯剝落腐蝕的分析與處理

      c)壓力-變形系數(在100e,不同的壓力等級下工作100小時)(d)壓力-位移變化

      1)材料選擇

      采用T475材料取代普通型PTFE內襯。T475內襯性能較好(圖4),例如在300磅級壓力下,在正常溫度控制范圍內,普通型PTFE的性能下降很快,而T475在相同的工作條件下沒有明顯的性能下降(圖4a)。在15N/mm2壓力等級和23e的溫度條件下,操作100h,普通型PTFE的冷流現象明顯。

      而T475抗冷流效果比PTFE優越2~3倍(圖4b)。在任何溫度下PTFE都會有粘滯性和彈性,所以會發生流動和蠕動現象。T475在承載負荷時發生的蠕變與變形極小,因為其微觀結構是由改進的非晶相及鏈狀分枝組成的。并且在承載負荷條件下的變形與含有25%碳的PTFE相似(。

      溫度升到150e時,兩種材料附加測試得出的結果相似。雖然填充了碳或玻璃纖維的PTFE可以抗變形,但是密封性能下降,同時降低了純度。填充物對介質撞擊更加敏感,這也會使密封性下降。T475不僅抗變形,而且密封特性、抗介質撞擊及純度都得到了改善。

      拉伸載荷位移比較表明,T475比PTFE更耐應力龜裂(圖4d)。T475比PTFE的表面光滑,光滑的表面提高了密封性和潤滑性,降低了摩擦力和扭矩等。

      2)結構改進

      為了減少熱膨脹和介質沖刷等因素對內襯損壞的影響,對其閥體和內襯結構進行了改進(圖5)。

      旋塞閥內襯剝落腐蝕的分析與處理1.旋塞 2.閥體 3.內襯

      由于旋塞和內襯的摩擦力過大,當閥門開關時,內襯和閥體之間發生一定的位移,而新的閥體結構阻止了內襯材料發生錯位,減小了對內襯的損害。為了消除內襯材料的熱膨脹影響,在旋塞閥鑄造成型時留有空腔,使內襯材料受熱膨脹部分不會出現在流道口,避免了介質的沖刷。

      結語

      T475材料對普通型PTFE所出現的冷流、摩擦力過大、溫度的頻繁波動和熱膨脹對內襯的影響都有很好的預防效果。通過對閥體結構的改進,改善了內襯材料的特性,提高了閥門的使用壽命。


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